滾子制造

滾動體在工作中其表面接觸應力很大，因此滾動體的質量優劣對軸承的壽命和使用性能有著重要的影響。實際應用表明滾動體是軸承中最薄弱的零件。

 滾子制造

（1）滾子分類和等級

滾子按形狀不同可分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。

按現行國家標準GB/T4661--2002《滾動軸承圓柱滾子》和機械行業標準JB/T10235--2001《滾動軸承圓錐滾子技術條件》的規定，圓柱滾子和圓錐滾子分為0、I、II、III四個等級，其產品精度依次由高到低。各個級別的滾子所對應的軸承公差等級為：

0級滾子：用于成品軸承為2級公差的軸承

I級滾子：用于成品軸承為4級公差的軸承

II級滾子：用于成品軸承為6、5級公差的軸承。

III級滾子：用于成品軸承為0級公差的軸承。

0、I、II級滾子還用于有振動值要求的低噪聲電機軸承中。

GB/T309--2000《滾動軸承 滾針》將滾針分為2、3和5三個等級，其產品精度依次由高到低。

（2）滾子制造一般過程和常用設備

雖然滾子的形狀多種多樣。但其加工過程大同小異，一般加工過程為：材料改制斗成形（冷鐓、車削、鍛造）--軟磨外徑或端面--熱處理淬、回火--磨端面--磨球基面（產品有要求時）--超精外徑（II級以上精度的滾子）。

滾子常用機械加工設備有：材料改制設備、成型設備、端面磨削設備、外徑磨削設備，其中材料改制設備是輔助生產設備。

目前行業常用成型設備有：

冷鐓成型設備：用于加工直徑25mm一下的滾子。有單工位單擊臥式冷鐓機、單工位單擊立式冷鐓機、單工位雙擊臥式冷鐓機和多工位臥式冷鐓機。

車削成型設備和鍛造成型設備：加工直徑大于25mm的滾子。

滾針成型有車削成型、軋制成型和剪切成型。

常用端面磨削設備有：單頭平面磨削設備、雙端面磨削設備、滾子基面磨削設備及滾子球基面磨削設備。

常用外徑磨削設備有：通過式無心外圓磨削設備、切入式外徑磨削設備、滾子外徑超精機。

（3）滾子制造新技術

隨著滾動軸承設計理論的發展，滾子的結構也有新的設計，如帶凸度的滾子、滾子母線為對數曲線、端面為球基面的圓柱滾子。新的設計可以改善滾子的受力狀態、提高軸承使用壽命。目前，針對以上設計的滾子加工新技術有：

傾斜超精大：它是在直母線超精的基礎上發展起來的，在超精是改變超精輥的傾斜度，有意識的將滾子的兩端多超掉一部分，形成外徑凸度或對數曲線。

圓柱滾子球基面范成磨削法：它是借用了調心滾子軸承外圈范成磨的加工原理。