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鑄造銅合金、錫青銅、無鉛銅

銅合金的熱處理工藝

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銅合金的熱處理工藝

發布日期:2021-10-09 00:00 來源:http://www.watsonxu.com 點擊:

銅合金在滲碳后進行等溫淬火時,當等溫溫度在滲碳層的馬氏體開始轉變溫度以上,心部的馬氏體開始轉變溫度點以下的適當溫度等溫淬火,比連續冷卻淬火更能保證這種轉變的先后順序的特點,即保證表層馬氏體轉變僅僅產生于等溫后的冷卻過程中。當然滲碳后等溫淬火的等溫溫度和等溫時間,對表層殘余應力的大小有很大的影響。


熱處理:殘余應力值滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火,260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘,260度回火90分鐘-38,從測試結果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝,具有更高的表面殘余壓應力。等溫淬火后即使進行低溫回火,其表面殘余壓應力,也比淬火后低溫回火高。


因此可以得出這樣一個結論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火,獲得的表面殘余壓應力更高,從表面層殘余壓應力對疲勞抗力的有利影響的觀點來看,滲碳等溫淬火工藝是提高滲碳件疲勞強度的有效方法。


銅合金


從獲得表層殘余壓應力的合理分布的觀點來看,單一的表面強化工藝不容易獲得表層殘余壓應力分布,而復合的表面強化工藝,則可以有效的改善表層殘余應力的分布。如滲碳淬火的殘余應力一般在表面壓應力較低,壓應力則出現在離表面一定深度處,而且殘余壓力層較厚。


氮化后的表面殘余壓應力很高,但殘余壓應力層很簿,往里急劇下降。如果采用滲碳--氮化復合強化工藝,則可獲得更合理的應力分布狀態。因此表面復合強化工藝,如滲碳--氮化,滲碳--高頻淬火等,都是值得重視的方向。


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